华达汽车：携手钉钉低代码，从“制造”向“智造”飞跃
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华达汽车科技股份有限公司
﻿1000人以上﻿制造业-汽配﻿中国-江苏-泰州﻿
“目前集团总部有 70-80% 的工作是在钉钉低代码平台上进行，包括工作交流、办公日程、工作待办、OA 审批及考勤打卡等，数字化使我们团队的协作效率显著提升。”
——  华达汽车 董事长助理·陈家卓
😫 痛点
📋 解决方案
💡 效果
审批流程平均耗时超过72小时且难以追溯，严重制约了企业的办公效率。
👉 低代码大赛﻿
👉 宜搭专属版﻿
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举办了“低代码开发大赛”活动，通过培训加竞赛的方式在各部门培养了一批会用宜搭的低代码专员，沉淀了180条宜搭流程，整个管理架构清晰明了，审批效率提升了200%。
在产品质量管理方面，数据治理难度大，产品质量监理效率低。
搭建了华汽QMS系统，实现了质量检测数据的精准记录、全程追溯以及不良品的高效处理。
业务系统数量众多、数据孤岛严重的问题，各系统间无法实现数据的互通与共享，导致信息流通受阻，影响了企业的运营效率。
OA、MES、PLM、APS、QMS 等与生产密切相关的业务应用无缝连接，统一到钉钉门户和专属工作台中，实现了员工日常工作的一站式管理。
华达汽车科技股份有限公司（股票代码：603358）成立于 1980 年，是国内汽车零部件制造的领军企业。企业掌握自主核心技术，专注于轿车零部件的“高强度、轻量化”研发，实现与轿车整车厂的同步开发、设计及模块化供货。目前，华达汽车已拥有 18 家分子公司、16 个生产基地和1个研发中心，国内外办事处达 20 余处，员工总数超六千人。企业荣获A级配套供应商称号，被客户认定为国内具发展潜力的轿车总成件制造基地。2023 年，总投资 10.5 亿元的华达新能源轻合金压铸项目开工，建设包含低压、高压、超高压产能在内的，拥有国际先进水平的全自动一体化压铸岛生产线，全面生产新能源“轻量化高强度”车身结构件、电池箱体、减震塔、前后纵梁、前后地板等，实现新能源汽车车身一体化压铸成型。
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近年来，随着燃油车与新能源车的迭代转型不断加速，各大汽车主机厂纷纷加入价格战，市场竞争愈发残酷。在这样的背景下，华达汽车也面临着数据治理难和质量监理效率低等挑战，为了更好地规范企业管理，提升运营效率，华达汽车积极拥抱数字化成为专属钉客户。借助钉钉强大的功能和灵活的定制能力，华达汽车实现了从办公协同到生产管理、从供应链管理到客户关系管理的全方位数字化和智能化转型。
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钉钉如同一个智能枢纽，将多个生产系统高效集成在一起，加速了信息的流转速度，推动了决策的敏捷响应，使得团队协作效率得到了显著提升。华达汽车通过钉钉重塑了业务管理流程，借助 OA 系统和宜搭低代码平台，轻松化解了复杂且个性化的审批难题。同时，华汽新能源工厂投建后，通过钉钉统一底座、统一门户、业务开放能力，全面集成 MES、PLM、APS 等系统，并通过钉钉宜搭搭建完成新工厂的QMS、CRM 等系统，信息化全面加速升级。
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OA审批加速度，宜搭助力效能翻倍
以前华达汽车的审批流程平均耗时超过72小时且难以追溯，严重制约了企业的办公效率。现在通过钉钉审批和宜搭低代码平台，华达汽车把审批流程搬到线上，审批不受地点限制，领导出差也能随时批，平均时间缩短到 1-2 个工作日。此外，华达汽车还在公司内部举办了“低代码开发大赛”活动，通过培训加竞赛的方式在各部门培养了一批会用宜搭的低代码专员，短短一个月就把原来200多条流程搬到钉钉上。如今，华达汽车沉淀了85条OA流程和180条宜搭流程，整个管理架构清晰明了，审批效率提升了200%。
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自主搭建 QMS 系统，质量防护一键开启
“钉钉的集成能力使得华达汽车的各类业务系统得以打通，实现了数据的互联互通。钉钉低代码付款单可直接流转至ERP系统，从根本上解决了人工传递效率低、数据更新不及时等问题。在信息安全方面，钉钉为华达汽车提供了多重安全保障，确保企业信息资产的安全。”
—— 信息化部部长 王国平
在产品质量管理方面，华达汽车借助宜搭低代码平台，搭建了华汽QMS系统，成功解决了数据治理难度大，产品质量监理效率低的问题。员工们通过直观的拖、拉、拽操作，轻松自主搭建起一套完善的管理系统，实现了质量检测数据的精准记录、全程追溯以及不良品的高效处理。
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QMS系统与企业现有架构深度融合，赋予新工厂全方位的产品质量监控与管理能力。从生产环节的来料质检、产品过程质检，到售后、出货、设备点检等质检管控，系统化全流程采用 8D 处理法（D1组建团队、D2描述问题、D3临时措施、D4根因分析、D5长期措施计划、D6实施长期措施、D7预防措施、D8总结与激励），全方位把控质量关卡，能够迅速捕捉并解决潜在的质量问题，从而确保每一件产品的品质稳定可靠。
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消除数据孤岛，畅享一站式工作
过去，华达汽车面临着业务系统数量众多、数据孤岛严重的问题，各系统间无法实现数据的互通与共享，导致信息流通受阻，影响了企业的运营效率。如今，借助钉钉的强大集成能力，华达汽车成功将OA、MES、PLM、APS、QMS 等与生产密切相关的业务应用无缝连接，统一到钉钉门户和专属工作台中，实现了员工日常工作的一站式管理。员工可以轻松地通过工作台完成审批、待办事项、绩效评估等任务，操作简便快捷，极大地提升了业务协作的效率。
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华达汽车在激烈竞争下积极拥抱数字化转型，实现办公、生产、供应链等全方位的智能化，管理架构愈发清晰，运营效率显著提升。华汽新能源工厂也通过业务系统全面上钉，全面实现自动化、智能化、信息化，为新工厂年增 20 亿销售目标提供强力的数字化保障。华达汽车将继续与钉钉深度融合，不断探索创新应用，凭借数字化的强劲助力，华达汽车定能在汽车产业变革浪潮中稳立潮头，持续领航。
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