华谊家具：如何用低代码搭建数字化车间，迈向“未来工厂”
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青岛华谊优品智能家具股份有限公司
﻿500-1000人﻿家具制造业﻿中国-山东-青岛﻿生产管理平台﻿
“作为一家国际化的企业，我们数字化转型势在必行，但家具制造业是一个比较特殊的行业，市面上并没有非常匹配的生产管理系统可直接投入使用。经过多方对比，我们选择钉钉宜搭搭建了生产管理平台，在生产制造上做到了全生产周期闭环管理，形成一个多业务融合的大协作平台，投入使用后，生产流程更加标准化，生产效率提升了50%，生产错误率也减少了30%～50%，成本上得到了大幅削减。”
—— 青岛华谊优品智能家具股份有限公司 总经理助理·李娜
😫 痛点
📋 解决方案
💡 效果
生产管理依赖纸质表单，无法统计原材料具体使用情况，无法追踪生产的实时进度
👉数字工厂 MES﻿
👉 5S 精益管理﻿
👉 IPS 智能计划与排程﻿
搭建生产管理系统，销售订单排产后，系统基于 BOM 清单智能化拆分为生产任务，并自动下单排产；产品生产进度节点可视化展现，保障订单交付
依赖纸质进行生产报工，易产生错误和遗漏；人工纸质核算员工的绩效薪酬，统计起来很不方便
搭建生产报工系统，通过扫码实现智能化报工生产，并根据产品工艺路线自动流转至下一道工序；结合宜搭报表实时统计员工绩效薪酬，员工效能一览无余
企业的生产情况无法实时汇总展示
通过宜搭数据大屏，将每日生产相关指标汇总展示，让企业经营状况一目了然
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华谊家具集团成立于2005年，目前拥有意大利、日本、德国产先进机器设备600余台，主要生产经营国内民用中高端实木家具，并出口欧洲等国，同时也提供酒店、地产、办公等商业工程的木制作配套，现在形成了集出口、内销、电商、家庭实木定制，工程木制作及家具配套等多种业态的实木家具企业。
和宜搭的结识，起始于2022年6月的一场生产制造业的线下沙龙，青岛华谊优品智能家具股份有限公司总经理助理李娜在线下沙龙上了解到了宜搭，了解后发现以钉钉宜搭为代表的低代码平台，能够快速地响应企业多样化的需求，与此同时，宜搭打通了阿里云和钉钉的底层能力和技术，将企业原有系统与钉钉连接，降低了企业数字化门槛。
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通过钉钉宜搭提供的表单、流程、报表以及自定义页面等功能，华谊家具在半年内已搭建完成三大角色工作台，20个核心应用程序，满足企业核心生产业务场景下的数字化管理，包括：产品BOM管理、产品工艺路线管理、生产计划管理、生产工单管理等。
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生产管理系统，自动化一键排产
原先，华谊家具的生产管理是通过一种称为“三合单”的表格进行管理的。这个表格包含了物料单、工艺流程单和计价工资单，以纸质形式在公司内流转使用。然而，这个纸质版的工艺流程存在一些问题。首先，生产原材料只有出库数量，无法统计每道工序中原材料的使用情况。其次，由于使用纸质版记录生产过程，管理层无法及时查看家具生产的实时进度。与此同时，生产工艺技术等革新的情况，纸质版也不能第一时间更新同步。
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如何将如此复杂的工序高效地进行处理？华谊家具通过宜搭的表单将公司所有产品以BOM表的方式进行拆解并录入工艺BOM管理系统，同时将产品、组装件、部件的生产工艺工序录入系统，后续生产计划排产时可以智能化拆分调用，省去了人工环节。以法国电视柜为例子，一个法国电视柜，是由8个组装件组装起来的，这8个组装件又是由43个部件组成，那么制作一个法国电视柜需要先将43个小部件生产出来，再生产加工成8个部件，最后组装成法国电视柜，该过程总共有上百道工序。当客户下订单时，基于宜搭强大的高并发 Faas 连接器能力，所有订单可以一键拆解并生成所有工单。
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（产品组装件BOM清单）
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如何实现销售订单的自动化排产？华谊家具通过钉钉宜搭搭建了生产管理系统，当销售订单被录入到销售订单管理系统后，点击排产，系统会基于销售订单自动排产，通过调用工艺BOM管理系统，将家具产品的部件/组装件/产品工序自动拆分为生产任务，对部件类进行下料并生成相应的工单。与此同时，该排产订单自动生成推送至管理层岗位人员工作台。 生产进度以及可以根据宜搭报表实时统计，并进行实时查看。
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（销售订单自动排产）
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通过生产管理系统，华谊家具实现了销售订单到排产的无缝衔接。销售订单下单后，工厂能够快速而准确地进行排产计划，确保所需的组装件和部件得到正确配备。这使得加工过程更加有迹可循，有助于提高生产的精确性和效率。该自动化的核算过程不仅减少了人为错误的发生，还提高了加工过程的可追溯性，从而为整个生产过程带来便利和效益。
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生产报工系统，智能化扫码报工
华谊家具过去主要依赖纸质进行生产报工，工序较多，容易产生错误和遗漏。其次，华谊家具内部会根据生产需求实时调整员工的工作岗位，人事需要根据纸质报工单核算员工的绩效薪酬，统计起来很不方便，还容易出错。最后，纸质报工的滞后性让信息反馈不及时，导致生产技术无法及时更新。这些问题限制了华谊家具在生产报工方面的效率和准确性。
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华谊家居通过钉钉宜搭搭建了生产报工系统。班组长检索当前产品，进行员工加工首件确认动作，同时开启员工报工按钮。员工通过扫描每个岗位上的二维码来确认报工产品后，自动跳转操作员的工作台。工作台详细地记录接收产品/组装件/部件，每道工序的加工要求，质量合格要求等情况。员工通过确认接收按钮来确认上一道工序交接来的零件，再点击报工按钮进行本岗位的生产报工，生产制作完成后，最后通过交接按钮交接至下一道工序。
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（车间扫码上岗）
（员工报工流程）
与此同时，钉钉宜搭的报表根据员工实际报工情况，通过对不同产品，不同工序，不同岗位，不同计件的进行实时计算，只要员工报工完毕，系统就会实时统计对应薪资，确保员工薪资可查看，可追溯。既减轻了人事部门的工作量，又有效地提高了员工的积极性。
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智慧工厂驾驶舱，助力管理层科学决策
作为一家追求国际化发展的企业，华谊家居在过去无法实时跟踪生产进度，导致生产管理效率低下，增加了生产和管理的困难。与此同时，华谊家居也深刻认识到品牌形象和客户体验的重要性。而传统的展示方式无法展示企业形象，限制了品牌的推广和客户体验的提升。
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华谊家居通过宜搭大屏，基于生产过程的数据沉淀搭建了智慧工厂驾驶舱，通过集成&自动化功能实现了对于订单生产进度、在产生产工单、员工报工数量、员工计件工资等一系列的数据归集，并将企业生产情况每日定时通过消息通知推送给管理层，通过大屏管理层可以清晰地了解到生产进度、工艺流程、质量指标等情况，及时做出调整和决策。搭建数字大屏系统对于家具制造企业而言，不仅可以提高产品展示效果和市场竞争力，还可以优化生产管理、提升品牌形象和客户满意度。
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华谊家具通过钉钉宜搭成功实现了实木家具制造企业数字化转型，将销售订单——BOM计算——BOM拆解——智能分发——过程管理——质量管理——成品入库、异常件修复等全生产周期闭环管理形成一个多业务融合的大协作平台，极大的提高了员工的工作效率，投入使用后，车间的生产效率提高了50%。此外，由于生产流程的规范，生产的出错率也减少了30%～50%。李娜告诉我们：“我们公司在引入这套系统后，员工都清楚地知道工艺图纸和生产工序，负责管理小组人员和工具的班长工作量大大减轻了，从而释放了管理人员的数量，目前已经释放了2个班长。”
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