迈杰模具：用钉钉宜搭打造质量管理系统，追回质量损失数十万元
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山西迈杰模具制造有限公司
﻿200-500人﻿汽车配件制造﻿中国-山西-太原﻿质量管理系统﻿
“经过一年多的使用，钉钉宜搭搭建的系统让公司在数字化转型方面取得了显著效果。仅是在质量管理系统上线后的数月内，公司就追回了数十万元的质量损失。但这只是冰山一角，钉钉宜搭带来的价值远不局限于此。除了直接的经济效益，迈杰模具通过减少沟通成本和优化公司内部流程，员工的工作效率也显著提升，企业也真正实现了降本增效。”
—— 山西迈杰模具制造有限公司 质量体系经理·郭辰凯
😫 痛点
📋 解决方案
💡 效果
文件审批发放纸质化，效率低下；文件版本更迭没有记录
👉 AIOA 协同管理平台方案﻿
👉 SCM 采购供应链管理﻿
👉 MES 设备全生命周期管理﻿
搭建了bos文件管理系统，线上化管理文件，形成了留痕机制
设备维修通过群聊沟通，信息传达不准确；无法统计设备维修情况；维修师傅工作无法量化
搭建设备管理系统，通过设备扫码上报实现了流程自动化；报表功能自动统计设备高频问题、维修时间等情况
供应商提供产品次品率高，企业损失难追溯
搭建模具质量管理系统，通过NCR表单详细记录损失，质量损失可追溯
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山西迈杰模具制造有限公司（以下简称迈杰模具）成立于2017年3月，位于山西转型综改示范区阳曲产业园区，占地面积41000平方，在职员工400多名，是助力山西省产业转型升级的核心企业，同时也是山西省强基计划入围企业。迈杰模具拥有国际一流的生产设备，以及国际化的专业管理团队和高尖端的技术团队，充分依托装备制造业的产业基础，努力做特精，着力打造一流的汽车模具研发及零件冲焊生产基地，进而形成汽车零部件业最完整的产业链。同时，凭借严格的质量把控、持续的研发投入和有效的品牌建设，成为了众多国内外知名汽车厂商的长期战略合作伙伴。
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在过去，迈杰模具使用纸质表单来执行公司流程审批，作为模具质量体系的责任人，郭辰凯发现纸质表单没有统一的格式标准，导致在执行过程中并不规范。为了改善这种情况，山西迈杰模具制造有限公司质量体系经理郭辰凯决定寻找一个工具来规范流程。
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迈杰模具内部一直使用钉钉作为沟通工具，并且已经在钉钉OA系统中开发了一些模块，比如人事模块。企业希望新的工具能够与钉钉的生态系统互联互通，以避免重复录入基础信息，方便企业后续的使用。
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经过多方对比，迈杰模具选择了钉钉宜搭。在试用钉钉宜搭平台后，郭辰凯发现钉钉宜搭拖拉拽式的开发方式非常灵活，并且能够根据公司的业务需求进行定制化流程设计，迭代成本低。通过表单、流程、报表定制化应用的能力，也满足了企业对于数字化工具的需求。
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“宜搭提供了丰富的培训课程，通过几天的自学，我了解了宜搭产品的大概框架并获得了宜搭的中级认证证书，”郭辰凯告诉我们，“搭建中遇到问题时，我也能在宜搭的使用手册中找到答案。
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BOS文件管理系统
原先，迈杰模具内部使用Excel表格来做文件的审批，员工先填写纸质表格，然后逐级找到相关人员签字。但由于部门较多，经常会出现找错人或签错字的情况。签字完成后，文件需返回给文件发放部门，该部门会在群里通知文件的发放，并要求所有人在服务器上查看该流程，流程较为繁琐，效率十分低下。除此之外，文件的更迭都需要留痕记录和版本管理，由于是纸质表单，原先迈杰模具都是手动将变更点抄到另一个总表上进行版本变更管理。
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迈杰模具通过钉钉宜搭搭建了BOS文件管理系统用于文件审批和下发的流程管理，并具备版本管理和记录功能。对于新文件，员工通过填写审批表并上传文件，选择相应的审批流程进行文件审批。一旦文件批复通过，相关人员会收到待办并可以查看和接收文件。该应用投入使用后，极大提高了审批效率和准确性，也避免了员工漏查漏收的情况。
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文件审批表
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文件版本记录
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设备管理系统
原先，企业的设备报修都是通过群聊沟通的，但在实际操作中存在许多的问题。首先，由于信息散落在群聊中，可能存在信息丢失或错误传达的风险，容易导致设备报修过程中的信息不准确或遗漏。其次，如果需要统计报修情况，就需要手动翻看之前的信息，这非常繁琐且耗时，难以得到完整和准确的信息统计。此外，由于没有一个系统化的管理，很难判断维修师傅的工作量。无法对维修师傅的绩效进行全面评估，也无法准确追踪和分析维修工作质量。
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迈杰模具通过钉钉宜搭搭建了设备管理系统，当设备出现问题时，现场员工只需扫描设备上的二维码，然后在报工单中描述设备的故障情况和状态并提报。所有这些信息将传输到设备维修团队，并由团队负责人指派给相应的工程师。工程师将在系统中看到相应的修理界面，并记录维修的开始时间。
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在进行修理过程中，工程师将详细记录所使用的备件和维修行为，例如更换主轴和继电器。维修结束后，工程师将填写维修的结束时间。修理过程的整个工时将被记录。
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通过该系统，迈杰模具在设备维修报工方面实现了流程的简化和自动化。员工只需进行简单的操作，维修团队和工程师就可以清晰地了解设备情况并及时处理维修事务。
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除此之外，通过设备管理系统的报表功能对设备维修记录进行跟踪统计，主要包括设备故障的高频问题、设备停机时长、平均维修时间、平均故障间隔等方面的记录。该功能帮助迈杰模具识别设备存在的常见故障类型，从而采取预防措施来减少故障发生的频率，降低维修成本和停机时间。
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通过设备管理系统，迈杰模具简化了设备维修报工流程，有效地提高了设备维修的效率和信息准确性，为整个维修过程带来了更高的便利性和可追溯性。
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模具质量管理系统
迈杰模具需从供应商采购很多原材料和标准件，原先对于这些半成品，主要是依靠纸质表单进行记录和处理问题。然而，这种方式涉及的部门众多且填写标准不一致，导致无法实现成本的精细化管理。
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因此，迈杰模具通过钉钉宜搭搭建了模具质量管理系统，帮助企业及时发现和解决生产过程中的问题，提高供应链效率和产品质量。
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当员工在生产过程中发现不合格品时，例如铸件开裂问题。员工会在NCR表单中详细描述问题并附上相关照片和编号后提交。填写完成后，NCR表单将被提交给质量工程师进行进一步的处理。
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质量工程师将对问题进行评估，并划分责任方。这些责任方可能涉及供应商、运输商或企业内部操作等方面。根据问题的性质和严重程度，将会选择合适的处理方法，如返修、退货或报废。质量工程师将选择的处理方法填写在NCR表单中，并补充相关的成本和工时信息。
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通过成本中心的填写计算，不合格品处理所产生的成本金额将被计算出来。这些成本包括重新加工、采购材料和物流成本等。同时，根据NCR表单的报表统计功能，迈杰模具可以清楚地了解每个供应商的高频问题以及不合格品对企业带来的损失，督促供应商进一步改进，提高产品质量和供应链管理效果。
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这个提交流程确保了不合格品可以被及时处理并追踪其责任方。通过精确记录相关数据和成本，企业可以更好地管理供应链的质量标准。郭辰凯告诉我们：“该系统上线后，我们就发现供应商所造成的质量损失有近30万元，目前对于供应商所造成的质量损失已追回数十万。”
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然而，模具质量管理系统的成效并不仅仅停留在经济效益上。郭辰凯还强调了这款应用在沟通成本和工作效率方面带来的巨大潜力。虽然这些效益无法量化，但他表示应用的使用减少了内部的沟通成本，并显著提高了工作效率。这意味着团队可以更高效地处理质量问题并迅速采取行动，从而节省了宝贵的时间和资源。
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未来，迈杰模具将根据实际需求一步一步地开发新的应用，依靠数字化工具不断改进和优化业务流程。
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